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PP管的色差控制方法

發(fā)布時間：2020/9/1 9:32:01 來源:http://m.ftight.com/ 瀏覽次數(shù)：

摘要：PP管及管件中普遍的缺點，色差影響因素諸多，涉及到原材料環(huán)氧樹脂、色母、色母同原材料的混和、擠出加工工藝、注塑工藝、擠出機、塑料機等，在具體的加工過程中大家一般從下列五個層面來開展色差的操縱。

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PP管及管件中普遍的缺點，色差影響因素諸多，涉及到原材料環(huán)氧樹脂、色母、色母同原材料的混和、擠出加工工藝、注塑工藝、擠出機、塑料機等，在具體的加工過程中大家一般從下列五個層面來開展色差的操縱。

1.清除機器設備及磨具要素的危害

要挑選與PP管及管件容積非常的機器設備，假如機器設備存有原材料盲區(qū)等難題，最好是拆換機器設備。針對磨具澆筑系統(tǒng)軟件、排氣管槽等導致色差的，可根據(jù)相對一部分磨具的檢修模來處理。務必最先處理好機器設備及磨具難題才能夠機構生產(chǎn)制造，以減少難題的多元性。

2.降低擠出注塑工藝調節(jié)時的危害

非色差緣故需調節(jié)擠出注塑工藝主要參數(shù)時，盡量不更改擠出注塑加工溫度、凝汽式、擠出注塑加工周期時間及色母添加量，調節(jié)另外還需觀查加工工藝主要參數(shù)更改對PP管及管件顏色的危害，如發(fā)覺色差應立即調節(jié)。盡量防止應用高注入速率、高凝汽式等造成強裁切功效的擠出注塑工藝，避免因部分超溫或分解反應等要素導致的色差。嚴控料筒各加溫段溫度，非常是噴頭和緊貼噴頭的加溫一部分。

3.把握料筒溫度、色母量對PP管及管件色調轉變的危害。

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